陶瓷打包帶是一種于高溫或特殊環境下的工業捆扎材料，其原材料及制備工藝與傳統塑料或金屬打包帶有顯著差異。其原料主要包括以下幾類：

1. 無機陶瓷纖維：以氧化鋁（Al?O?）、二氧化硅（SiO?）及硅酸鋁為主要成分，通過高溫熔融后經離心或噴吹工藝制成纖維。這類纖維具有耐高溫（1200℃以上）、低導熱性和抗熱震性，是陶瓷打包帶的骨架材料。例如，高純度氧化鋁纖維（Al?O?含量≥95%）可顯著提升耐溫極限。

2. 高溫結合劑：采用磷酸鹽、硅溶膠或納米黏土作為黏結介質。磷酸鋁結合劑在高溫下可形成陶瓷化網絡結構，增強纖維間的結合強度；硅溶膠則通過SiO?納米顆粒的燒結實現纖維固結。

3. 增強組分：添加碳化硅（SiC）微粉或莫來石晶須（3Al?O?·2SiO?）可提升抗拉強度（可達200-400MPa）與耐磨性。部分產品會加入5%-10%的氧化鋯（ZrO?）纖維，利用其相變增韌特性改善抗斷裂性能。

4. 表面處理劑：采用有機硅涂層或石墨乳浸漬工藝，既可降低纖維脆性（斷裂延伸率提升至1.5%-2.5%），又能增強抗酸堿腐蝕能力（耐pH 2-12環境）。

生產工藝采用濕法成型技術：將纖維分散于結合劑懸浮液中，經抄取成型、輥壓致密化后，在1300-1500℃燒結爐中進行2-4小時的熱處理，終形成厚度0.5-1.2mm的連續帶材。該材料廣泛應用于陶瓷窯具固定、航天隔熱組件捆扎等場景，較傳統不銹鋼打包帶減重60%以上，且無金屬污染風險。目前行業正研發氧化釔穩定氧化鋯（YSZ）纖維復合材料，以突破1600℃使用極限。